10CrMo910合金钢板规格-10CrMo910合金钢板厂家
10CrMo910合金钢板规格生产效率高,可节省成本,提高质量,避免了一般方法生产中产生的二层金属间的扩散、相互熔化,以及热轧结合时加热而引起的不良影响,是热双金属结合工艺上的一个突破,它的出现,促进了热双金属新品种的发展,特别是为电阻型热双金属提供了有力的生产手段,采用此法,可以生产热双金属的全部品种,并可生产十五层以上的复合材料。我厂前身为上海钢铁研究所,是国内最早开展热双金属研制和生产的厂家。对于厚度规格≤1.5mm的双金属产品,通过多年来的工艺优化,其冷复生产工艺已很成熟。但对于1.5mm以上规格的双金属产品,由于设备条件的局限性,从未进行过工艺研究和生产。因而对于成品规格≥2.0mm的双金属产品,如目前我厂生产的3.0mm、2.5mm等规格的彩色显像管用复合双金属CIY双金属带材,一直采用热复法生产,即先通过热复法轧制双金属带坯,再通过冷轧加工为成品带材,产品在公差一致性、表面质量和生产效率方面始终存在着较大的问题,必须立即寻求新的工艺替代。10CrMo910合金钢板规格过对成品规格≥2.0mm的双金属产品进行冷轧复合工艺研究,从产品技术指标、组元层材料厚度配比、固相复合轧制工艺参数(包括：清刷电流、轧制速度、前张力和润滑条件等)、组元层坯料热处理制度、复合后带坯烧结热处理制度和成品冷轧工艺制度等多个方面开展工艺试验,取得了大量现场数据并结合生产实际进行了分析,确定了一整套较为完善并具有一定操作性的工艺制度。传统的热轧复合法工艺,工序多,加工复杂,质量不易控制,一般从钢锭到热轧坯需一个多月,生产周期长；而采用新制定的冷复生产工艺路线则大为简单,易于质量控制,一般从钢锭到热轧坯不超过一个星期,生产效率明显提高。综合冷加工生产过程,采用冷复法生产CIY双金属的时间不到热复法的三分之一,显然生产周期大大缩短,生产成本明显下降。
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